一般來說，反應(yīng)釜主要是由釜體、傳熱、傳動、攪拌及密封等部件構(gòu)成的，憑借著*的產(chǎn)品性能，被廣泛適用于化工行業(yè)完成物質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)等工藝過程。雖然說反應(yīng)釜的常見部件早就已經(jīng)有了國標(biāo)，但是除了搪瓷釜外，今尚未查見整機的部標(biāo)或者國標(biāo)。大多數(shù)情況下，反應(yīng)釜是一種帶有常見缺陷的化工設(shè)備，由于反應(yīng)釜工作時存在易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)，因此，反應(yīng)釜的缺陷在不同程度上危害人身、財產(chǎn)安全，也影響著產(chǎn)品質(zhì)量。 據(jù)統(tǒng)計，中國平均每年都有四十多起與反應(yīng)釜有關(guān)的重大事故。接下來小編簡單為大家介紹下反應(yīng)釜常見的缺陷及危害。
1、釜體和傳熱部分：1）為省料，封頭不壓出直邊，封頭剛度下降，設(shè)備容量降低。
2）改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤其是價格較高的不銹鋼板，此舉危險極大，釜體耐壓強度和剛度等性能下降，可造成設(shè)備爆炸惡性事故。
3）改薄法蘭材料，未達到額定負(fù)荷時變形，造成法蘭面密封失效。即使無害介質(zhì)高壓%高溫下的突然失效都會有嚴(yán)重的后果，有害介質(zhì)更甚。
4）內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光，釜內(nèi)壁粗糙，易生銹、結(jié)垢，使用初期或置換產(chǎn)品時清洗困難。
5）為了保證設(shè)備的強度，防腐性能和釜內(nèi)的清潔，筒體、襯里底座和法蘭等應(yīng)該內(nèi)、外雙面焊的，也常被簡化為外側(cè)單面焊。內(nèi)側(cè)少焊后，用戶在外觀上不易看出來，但設(shè)備的可靠性下降。未焊的內(nèi)側(cè)將形成夾縫，釜內(nèi)物料容易滲入，又難以清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長期滯留夾縫深層腐蝕設(shè)備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。
2、攪拌、傳動及密封部分：1）減速機機架中間無定位軸承。攪拌軸擺動過大，造成軸封失效。
2）拷貝輪無防松動蓋板。在沒有別的防止攪拌軸與拷貝輪脫離措施時，攪拌軸松動后，可因自重砸入反應(yīng)釜內(nèi)造成事故。
3）底軸承與減速機架不同軸，或攪拌軸與減速機出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
4）為了保證傳動裝置的穩(wěn)定，釜蓋上的基座應(yīng)該為平臺的，常被簡化成三點支撐，因這種結(jié)構(gòu)單薄、剛度差。除不得已在低速的搪瓷釜上使用外，在常用的反應(yīng)釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動。致使軸封失效，物料逸漏，設(shè)備運動件磨損加劇。
5）減速機機架過短，無調(diào)整機械密封和考貝輪的空間，更換機械密封易損件時，須拆卸減速機和電機，非常不方便。而減速機架足夠長時，只須分解拷貝輪，其它都不必動。雖然，短機架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本，但以后用戶維修設(shè)備消耗的工時費通常會大大超過少許節(jié)約的費用。少對用戶來說，算總帳或長遠的帳并不合算。
圖為反應(yīng)釜：
更新時間：2019-08-16 
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